การตรวจสอบชิ้นงานในกระบวนการผลิตแผนกเชื่อมประกอบ
ในกระบวนการผลิตชิ้นงานโลหะ การตรวจสอบคุณภาพเริ่มต้นตั้งแต่ขั้นตอนของแผนกเชื่อมประกอบ (Assembly) ซึ่งเป็นด่านแรกในการตรวจเช็กความถูกต้องและความเรียบร้อยของชิ้นงาน ก่อนส่งต่อให้ฝ่าย QC ตรวจสอบขั้นสุดท้าย เพื่อให้ผลงานทุกชิ้นมีมาตรฐานและลดความผิดพลาดในการผลิตง
.png)
1. พนักงานต้องสวมใส่ชุดอุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล (PPE) ให้ครบถ้วน
ก่อนเริ่มการทำงาน พนักงานเชื่อมประกอบทุกคนต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันอันตราย เช่น หน้ากากเชื่อม, ถุงมือ, แว่นตาและรองเท้าเซฟตี้ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุและความร้อนจากการเชื่อมและความปลอดภัยในพื้นที่ทำงาน
2. ตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน
เครื่องมือที่ใช้ในการประกอบ เช่น เครื่องเชื่อม, เวอร์เนีย หรืออุปกรณ์ช่วยยก ต้องอยู่ในสภาพดีและพร้อมใช้งาน เพื่อให้การเชื่อมและการประกอบมีความแม่นยำ ปลอดภัย และลดโอกาสเกิดงานเสีย
3. ตรวจสอบรูปทรงและสัดส่วนของชิ้นงานหลังการประกอบ
เมื่อเชื่อมและประกอบชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน ต้องตรวจสอบว่าชิ้นงานไม่บิดงอ ไม่เสียรูปทรง และมีขนาดตามแบบทางวิศวกรรมที่กำหนดไว้ เพื่อให้สามารถประกอบเข้ากับส่วนอื่นของโครงสร้างได้พอดีโดยไม่ต้องแก้ไขซ้ำ
4. ตรวจสอบสภาพพื้นผิวของชิ้นงาน
หลังงานเชื่อมและประกอบต้องตรวจสอบความเรียบร้อยของพื้นผิวไม่ให้มีรอยขีดข่วน, คราบน้ำมัน, รอยสนิม หรือรอยรองเท้า เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับขั้นตอนถัดไป เช่น การทำสี หรือการตรวจสอบโดย QC
5. ตรวจสอบความถูกต้องตามแบบหรือตามที่ลูกค้ากำหนด
ตรวจสอบขนาดจุดเชื่อม, ระยะห่าง และตำแหน่งต่างๆ ให้ตรงตามแบบ (Drawing) หรือข้อกำหนดจากลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานเป็นไปตามมาตรฐานและสามารถผ่านการตรวจสอบจากฝ่าย QC ได้โดยไม่ต้องแก้ไข
6. ตรวจสอบจำนวนชิ้นงานให้ครบตามใบสั่งผลิต
เมื่อชิ้นงานผ่านการตรวจสอบเบื้องต้นเรียบร้อยแล้ว จะต้องตรวจนับจำนวนให้ครบถ้วนตามใบสั่งผลิตก่อนจัดส่งต่อให้ฝ่าย QC ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย
เวอร์เนียร์
ตลับเมตร
ไม้บรรทัดฉากเหล็ก| รายการตรวจสอบ | เกณฑ์ |
|---|---|
| จำนวนชิ้นงาน | ครบตาม Production Order |
| ชิ้นงาน | พื้นผิวเรียบร้อย, ไม่มีรอยขีดข่วน, คราบน้ำมัน, สนิม, รอยรองเท้า |
| ข้อกำหนดลูกค้า | จุดเชื่อม, ระยะห่าง, ขนาด และตำแหน่งต้องตรงตามแบบ (Drawing) |
| ขนาดโดยรวม | อยู่ในค่าที่กำหนด |
| ชนิด/ความหนา | ตรงตามสเปค |
