ขั้นตอนการตรวจสอบชิ้นงานในกระบวนการผลิต (Quality Control)

กระบวนการตรวจสอบคุณภาพ (QC) เป็นส่วนสำคัญที่ช่วยให้ชิ้นงานที่ผลิตออกมามีคุณภาพตรงตามมาตรฐานและความต้องการของลูกค้า โดยในโรงงานแปรรูปเหล็ก กระบวนการตรวจสอบจะถูกแบ่งตามลำดับการผลิต ตั้งแต่การตัดเลเซอร์ การเตรียมงาน การพับ ไปจนถึงการเชื่อมประกอบ

1. กระบวนการผลิต Laser Cutting

• ✔ Spec และความหนาวัสดุ: ตรวจสอบชนิดและความหนาของวัสดุให้ตรงตามแบบ
• ✔ ตรวจสอบรูเจาะ: สุ่มวัดขนาดรูให้ได้ตามค่าที่กำหนดในแบบ
• ✔ ขนาดภายนอก: ตรวจสอบความกว้างและความยาวของชิ้นงาน
• ✔ สภาพทั่วไป: ผิวต้องไม่มีรอย ขอบเรียบ ไม่มีครีบหรือเศษจากการตัด

2. กระบวนการผลิต เตรียมงาน

• ✔ ตรวจสอบการ Tap เกลียว: ทดลองใส่สกรูเพื่อเช็คความเรียบร้อย
• ✔ ตรวจสอบการ Burring: ตรวจให้แน่ใจว่าไม่มีครีบเหลืออยู่
• ✔ ตรวจสอบการเจาะ: ตรวจสอบรูพิเศษ เช่น Counter sink หรือ Counter bore
• ✔ การลบคม: ขอบชิ้นงานต้องเรียบไม่บาดมือ
• ✔ สภาพชิ้นงานทั่วไป: ตรวจสอบรอยขีดข่วนและความเรียบของผิว

3. กระบวนการผลิต พับขึ้นรูป

• ✔ ขนาดของการพับ: ตรวจสอบขนาดปีกและมุมพับ
• ✔ การพับถูกต้องตามแบบ: ตรวจตำแหน่งและทิศทางของรอยพับ
• ✔ สภาพของชิ้นงานทั่วไป: ตรวจสอบรอยพับ รอยแตก หรือบิดงอ

4. กระบวนการผลิต เชื่อมประกอบ

• ✔ ขนาดของการเชื่อม: ตรวจสอบความยาวและตำแหน่งของรอยเชื่อม
• ✔ อุปกรณ์เชื่อมประกอบ: ตรวจสอบ Nut, Stud, Socket ให้ตรงกับแบบ
• ✔ สภาพผิวงานขัดผิว: ตรวจผิวหลังขัดให้เรียบเนียน ไม่มีรอยไหม้
• ✔ สภาพทั่วไป: ตรวจความตรง ความฉาก และความสวยงามของรอยเชื่อม